As principais tecnologias de capacitores de alta-tensão giram em torno de atingir objetivos como capacidade de resistência a alta tensão, miniaturização, vida útil prolongada e alta confiabilidade, envolvendo inovações em materiais essenciais, projeto estrutural e processos de fabricação.
Em relação aos dielétricos cerâmicos, são utilizados materiais caracterizados por altas constantes dielétricas e propriedades superiores de isolamento de alta-tensão; tipos comuns incluem cerâmica de Classe I (por exemplo, C0G/NP0), cerâmica de Classe II (por exemplo, X7R, X5R, Y5V) e cerâmica de Classe III (por exemplo, Y5V). Através da pesquisa e desenvolvimento de novos materiais cerâmicos, o desempenho de resistência à tensão dos capacitores cerâmicos de alta-tensão foi significativamente melhorado, permitindo-lhes atingir 150% da capacitância oferecida pelas soluções tradicionais e, ao mesmo tempo, reduzir o volume físico em 40%. As melhorias nos processos de fabricação de filmes finos e nas formulações de materiais também levaram a capacidades aprimoradas de resistência à tensão e dimensões reduzidas; ao empregar filmes de polipropileno metalizado ultrafinos combinados com técnicas avançadas de enrolamento, foram produzidos capacitores de filme de alta-tensão que-sob condições de resistência de tensão equivalentes-apresentam uma redução de volume de aproximadamente 30% em comparação com produtos tradicionais.
Para óleos isolantes, são empregados materiais como SAS-40E e M/DBT; esses óleos de capacitor são biodegradáveis,-isentos de cloro (não-PCB) e possuem resistência robusta a descargas parciais. Além disso, a adoção de novos eletrólitos líquidos iônicos-que apresentam pontos de fulgor mais altos e estabilidade química superior em comparação aos eletrólitos tradicionais - estende efetivamente a vida útil operacional dos capacitores.
