Os capacitores de terminal-de parafuso são categorizados principalmente em dois tipos principais: capacitores cerâmicos de alta-tensão de terminal-de parafuso e capacitores eletrolíticos de alumínio de terminal-de parafuso; cada um possui características estruturais e de design distintas.
Capacitores cerâmicos de-alta{1}}tensão com terminal parafuso-conhecidos em inglês como "Capacitores de maçaneta" ou "Capacitores cerâmicos com terminal parafuso de alta tensão"-também são chamados de capacitores cerâmicos de ultra-alta-tensão. Os capacitores cerâmicos de ultra{7}}alta-tensão da TDK utilizam uma estrutura de chip único de-cerâmica-, enquanto os capacitores de terminal de parafuso-HVC empregam uma estrutura interna com dois chips conectados em série ou paralelo. Enquanto os chips cerâmicos TDK atingem sua capacitância por meio de um processo de "escovação-de superfície", os chips cerâmicos internos dentro dos capacitores de terminal-de parafuso HVC são revestidos com eletrodos de cobre, dotando-os de resistência superior a alta tensão e alta corrente. A tensão operacional dos capacitores cerâmicos de-alta{17}}tensão de terminal parafuso pode variar de 10 kV a 150 kV, com materiais dielétricos importantes, incluindo N4700, Y5U e Y5T. Esses capacitores são amplamente utilizados em campos como transformadores de potência, disjuntores, tomógrafos médicos-de última geração, equipamentos industriais de END (testes não-destrutivos), armamento a laser de alta-potência e sistemas de remoção de poeira eletrostática de alta-tensão.
Os capacitores eletrolíticos de alumínio com terminal-parafusado compreendem internamente um conjunto de núcleo, eletrólito, mecanismos de vedação e outros componentes. Seu processo de fabricação envolve uma série de etapas, incluindo processamento de pedidos, corte, enrolamento, rebitagem e soldagem, impregnação, envasamento e montagem de resina, vedação, envelhecimento, revestimento, medição elétrica, inspeção visual, embalagem e verificação de consistência. As especificações físicas abrangem dimensões externas específicas, bem como diâmetros e passos dos terminais (por exemplo, roscas M5 ou M6). A capa protetora normalmente tem-camada dupla e apresenta marcações de polaridade. A codificação-inferior consiste em uma sequência de 11 dígitos: os primeiros oito dígitos representam o número do lote de produção, enquanto os três dígitos finais indicam o número do modelo do produto específico. As informações impressas no capacitor incluem o logotipo da marca, número do modelo, tensão nominal, valor de capacitância, faixa de temperatura operacional e vida útil. Para embalagem, os capacitores são normalmente protegidos com almofadas superiores e inferiores feitas de espuma EPS (poliestireno expandido) e tiras adesivas condutoras são aplicadas para facilitar a proteção contra descarga estática.
